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中式卷烟雏形的形成历史

19世纪末20世纪初,英国、美国等国家的卷烟工业开始进入中国,卷烟类型为英式烤烟,其特点是高档烟叶原料以进口美国烤烟为主,中低档原料使用山东、河南等省不同比例的烤烟。新中国成立后,外国烟草公司纷纷退出中国市场,中国开始发展自己的卷烟生产体系,并沿袭了之前的习惯,保持了原有的英国卷烟风格。后来因为烟叶不能进口,只能用国产烟叶,所以中国大力发展云南、贵州等地不同香型的烟区,通过人工发酵保证卷烟内在品质,从而形成了中国卷烟的雏形。

改革开放后,受“吸烟与健康”这一国际话题的影响,行业提出了降低卷烟焦油和危害的目标,并密切关注烤烟生产的成熟度。采取一系列综合降焦油措施,逐步降低卷烟焦油含量,同时对加香加料工艺和卷烟工艺进行改进,形成了一些风格各异的卷烟产品,被消费者所接受。这些产品与最初的英国烤烟有很大不同。

1949年以后,我国卷烟切丝技术的发展大致可分为四个阶段。工业烟草加工技术一直遵循回潮、去梗、切丝、冷却、调味等几个主要过程,但切丝的加工方法和技术在不断发展变化。

20世纪50年代,中国卷烟工业的制烟方法和手段相当落后。烟叶预回潮除上海、青岛、金曜卷烟厂采用真空回溯机外,其他卷烟厂均无真空回潮设备。取而代之的是用气枪手动插入烟袋对烟叶进行初步回潮,拆包后的松叶用回潮室或蒸叶机回潮。从烟叶中去除梗的方法。开始手动提取阀杆。然后用手工具铁梳子拔梗;直到20世纪50年代中期,秸秆还田机才开始普及。切碎的过程是使用上下粉碎机,切碎的工艺过程是间歇的。这些方法不仅生产效率低,而且劳动强度大,生产周期长。直到20世纪50年代末,尽管对制丝设备和工艺进行了一些改革,但仍不能满足大规模生产的要求。

印度时代以来,我国卷烟工业企业对加工工艺进行了一系列技术改造。一是烟叶预湿推广了真空回潮工艺和设备,在提高烟包质量、降低工人劳动强度、改善劳动条件等方面取得了良好的效果。二是脱粒设备得到推广。这种丢梗的方法不仅提高了机械化程度和劳动生产率,而且提高了烟叶的纯度,降低了车间的粉尘含量。三是推广旋转式切碎机。到20世纪70年代末,滚刀逐渐被采用。旋切机的主要机型为OSIL,产能为500kg/h,滚刀的主要机型为GD1,产能为1000k/h,综上所述,到20世纪70年代末,我国卷烟切丝工艺的机械化程度已经大大提高,基本实现了连续化生产。

so时代,为了加快我国卷烟工业的发展,缩短与国际先进水平的差距,卷烟企业开始大规模技术改造,许多卷烟厂引进了先进的、高度自动化的烟草加工设备。随着制丝生产线的引进、消化和国产化,中国卷烟企业的制丝技术水平进一步提高。这一时期主要介绍了真空回潮机、立式脱粒机和卧式脱粒机。在扩杆方面,进口设备的性能是

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