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央视专题报道南昌李海智能制造厂的成功经验

作者:a123456时间:2021-04-14 10:59 次浏览

4月11日,央视头条《新闻联播》报道了南昌李海近年来如何利用大数据、人工智能等新技术对传统产业进行数字化、智能化升级改造,牢牢把握技术创新的战略基础,以关键核心技术抢占产业发展制高点。

4月11日,央视头条《新闻联播》报道了南昌李海近年来如何利用大数据、人工智能等新技术对传统产业进行数字化、智能化升级改造,牢牢把握技术创新的战略基础,以关键核心技术抢占产业发展制高点。

进入南昌李海的智能车间,忙碌的车间工人并不多。取而代之的是AGV车运载零部件,在仓库和生产线之间来回穿梭;机械臂有序组装,厂内中央MES电子显示屏实时更新产品数据……有了这些智能元件,自动化生产线有序运行。——也是这种智能化改造的结果,使得南昌李海成为去年疫情爆发后南昌经济开发区最早复工的企业之一。

据统计,2017年,李海每万名工业工人拥有447个机器人。到2020年底,通过自动化改造和机器替代,李海每万名工业工人拥有1012个机器人。未来,李海将继续通过自动化来降低运营成本。据估计,到2023年,李海每万名工业工人将拥有1500多个机器人。

如果以每万名工业工人的机器人数量作为衡量企业自动化程度的标准,南昌李海的自动化程度远远超过目前中国工业自动化的平均水平和发达国家的平均水平。然而,作为最大的智能工厂和最高的智能水平,南昌李海是一个真正的智能工厂,有效地集成了精益生产,卓越的质量管理和数字化制造技术。

南昌李海智能厂采用世界一流的自动化设备、工业机器人和现代物流系统,通过ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信息系统的加持和串联实现全过程信息化,通过产品实时数据的输入和利用、云共享实现全厂数字化、网络化。最终目标是实现机器的自感知、自触发、甚至自适应智能,实现“全球现代压缩机制造基地”、“李海全球制造中心”、“全球智能制造人才培养基地”的建设。

南昌李海智能工厂还通过开放供应链数据流,实现供应链上下游协同优化和网络协同制造;通过开放生产数据流,实现产品生命周期的数字化集成和产品生命周期的可追溯性;通过开放生产过程数据,实现从生产计划到实施过程中的数据控制和优化,提高数字化制造水平,实现压缩机“大规模定制”的新型智能制造模式。

当“十四五”时期与5G相遇时,科技的发展和迭代所带来的对家电行业现有模式和经验的解构从未停止,家电行业的产业链对数字化和智能化的发展提出了新的要求。作为企业数字化转型的实践者,未来李海将继续利用从“制造”到“智力创造”的数据,创造新的增长动力,完善企业工业互联网系统,实践压缩机数字化双系统,实现李海产品的全过程数字化管理。

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