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纸箱印刷模切选择经验总结

作者:a123456时间:2021-01-28 18:40 次浏览

柔版印刷联动生产线越来越多地应用于折叠纸盒加工,成为发展最快的印刷加工模式,给纸盒加工行业的发展带来了巨大的动力。即使在纸箱加工市场增长最慢的一些地区,也有了很大的发展。

到目前为止,仍然有一些加工者不认为模切、废料处理和成型加工等印后加工是柔版印刷生产的重要组成部分。但只有经过模切、去废、成型,纸箱才具有实用的包装和运输性能,才能称得上真正实用的包装。不完美的印后处理,其实是让完美的印刷变得毫无意义。

到目前为止,制约纸箱加工厂加工效率的因素仍然很多。比如是用单张纸还是卷筒纸,圆模切还是平模切,线上模切还是线下模切,都会直接影响到整个工厂的生产能力,企业的利益和服务客户的能力。

在纸箱加工行业,占据较大市场份额的加工技术仍然是单张纸、多机胶印加工和平模切。工艺流程如下:

纸卷——单张纸——暂停——印刷——暂停——冲洗——暂停——模切——暂停——废料排放——成品纸箱加工

从资金投入和人工成本方面来评价,纸箱加工厂如果以这种模式经营,将面临很大的压力。

所以,现有的单张纸纸箱加工商要想在竞争中领先,只能走两条路:一是在现有设备下达到尽可能高的生产速度;第二,实现大批量加工下的低成本生产,比如集成多种不同规格的纸箱进行加工。

设备投资成本高、打印实时转换耗时、多套加工设备同时管理困难,尤其是印刷与印后加工速度匹配的差异,正在不断降低纸盒加工中单张纸胶印平模切的比例。

典型的柔性版印刷生产线加工流程是卷材直接进入印刷部分,然后从另一端输出加工后的成品的模式。工艺流程如下:

显然,这种生产方法减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入,缩短了成品交付给客户的时间。这与单张纸纸箱加工中反复上下机的多重加工程序有很大不同。

认识到这种差异后,考虑到加工周期的要求,我们可以比较一下结果:胶印需要5套印刷设备,而柔印只需要1套印刷设备;胶印需要6道工序,柔印只需要2道工序。胶印需要10 ~ 12个工人,柔印只需要2 ~ 3个工人。可制造性的优劣显而易见。

无论是单张纸还是卷筒纸印刷,如果配备平模切,后续加工的工艺性都会存在一些缺陷。因此,模切技术的选择已经成为纸箱加工中第二重要的决定因素。

虽然圆模切刀的价格仍然高于平模切刀,但圆模切刀的价格逐渐降低,可靠性逐渐提高,从而使其推广范围不断扩大。到目前为止,越来越多的纸箱加工者认识到了圆模切的优势,主要体现在对平均加工速度较高、加工工艺(轮转印刷圆模切)的一致性相近、投资较低、准备简单快捷等方面的认可。

从表1中,很容易看出圆形模切方法的成本优势。在设备投入上,一台平模切机的价格足够购买多台圆模切机。圆模切虽然价格略高,但投资可以延期。只有在实际收到专用纸箱加工订单时,才需要购买模具。再者,现代圆形模切板已经制作的如此精准,大部分的印前准备工作都是在模具加工厂完成的,模切板的垫料、镂空、压痕垫条等准备工作在印刷企业已经不复存在,只需要一条薄薄的双面胶带来粘板,实际上降低了成本。

当然,所有因素中最重要的还是生产效率。与联动平模切工艺相比,圆模切的生产效率要高得多。在成功采用减少切坯等新方法后,纸箱加工生产的成功因素是单位时间的加工量,即如何提高生产效率。虽然平模切和卷筒纸印刷技术的结合也有较高的加工速度,但较高的设备维护成本、模切和废料排放的难度以及套准的难度使得实际加工能力不如圆模切。

当然,圆形模切也不是万能的。在大幅面印刷的小纸盒加工生产中使用平模切技术还是有优势的,甚至在某些方面超过了窄幅面轮转模切技术的加工能力。

需要注意的是,圆压机和模切设备种类繁多,需要大量的知识才能做出成功的选择。

近20年来,钢合金实体模切板一直是圆形模切中最重要的模切板。过去,模切版很贵。为了保持纸箱加工商的竞争优势,近年来模具价格大幅降低,几乎到了纸箱加工商不再需要想太多的地步。模具制造加工技术已经先进到了几天就能交货的地步(但之前可能要几个星期,大型模具甚至要几个月),模具的加工精度越来越高,所有的模切准备工作都在模具交货前完成。

虽然模具制造和加工技术使模具不断降低成本,但对于一些纸箱加工厂和一些生产条件来说,实体模切板仍然存在一些缺点。为了尽快弥补这一点,模具厂家加快了柔性模切的发展,也就是磁性模切。它用一个磁辊来固定模切板。

磁性模切板发展迅速的主要原因是其价格低廉。磁性模切板的价格只有实心模切板价格的25% ~ 30%左右。通过近年来的应用,磁性模切板在超小型纸箱加工中已经确立了自己的地位。特别是当纸箱加工者不确定某一纸箱是否可以大批量加工生产时,可以应用于纸箱样品和测试产品的试制。一般情况下,如果纸箱加工商能够合理计算出每年不到800万箱的产量,可以使用磁性模切,而当年产量超过800万箱时,则更适合使用实体模切。

这里要注意两个区别。第一,磁性模切加工大部分需要一个辅助工序或者废品处理箱,不同于实体模切加工。实心模切板配有一体式针式排废部件,具有简单、可靠、加工速度快的先进特点;其次,磁性模切板在模切边钝化后不能再重新研磨,而实体模切板在正常模切边钝化后可以重新研磨3 ~ 5次。这就是为什么800万纸盒要作为不同模切版的选择来加工的原因。

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