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瑞阳制药的智能制造实践:实现车间可视化和少

作者:admin时间:2021-08-20 20:15 次浏览

食物是人的第一要务,安全是药的第一要务。与其他任何产品制造相比,食品和药品的制造更注重质量和安全。可以说,这是一条不容忽视或逾越的底线。

但过去制造企业的工业化和信息化处于割裂状态,产品质量控制主要以工业化为主。一般只能用产品质量来扭转生产线上的制造工艺和加工工艺问题,不仅工艺复杂、效率低,而且响应相对滞后。为此,许多制造企业正在对生产车间、生产设备和生产数据进行全方位监控,实现生产过程的有效分析和可视化呈现,实时控制产品质量。

尤其是对于药企来说,在保证药品质量的同时,还必须保证合规。通过技术手段实现生产过程的可控、可视化、智能化,不仅可以减少人工操作的误差和偏差,保证生产质量,降低生产成本,而且可以更快、更有效地解决生产问题。

得益于此,瑞阳药业股份有限公司(以下简称瑞阳药业)内部构建了智能生产网络,通过引入数字技术、信息技术和智能技术,实现了生产车间各工序、各设备的智能化改造。

瑞阳药业有限公司成立于1966年,是山东省第一家粉针剂生产企业。经过53年的发展,已经从一个三线企业成长为中国制药企业50强。

据瑞阳医药信息中心主任赵新江介绍,瑞阳医药的信息化始于2002年。最初以ERP为核心,整合BPM、CRM、HR等系统。随着投资的不断扩大,瑞阳药业还推出了TPI信息查询系统、网络视频会议、视频监控系统等综合应用项目,极大地提升了瑞阳药业的内部管理和业务流程转型。

然而,近年来,在数字化浪潮的转向下,医药行业的市场环境也在发生变化。除了过去对产品质量和合规性的严格控制,药企还面临着来自外部的诸多挑战。比如,消费者要求药品更加以患者为中心,达到个性化疗效。同时,他们也希望在药品价格下降的前提下提高药品的疗效。因此,推进企业管理数字化和决策依据数字化是当务之急。

对此,赵新江坦言,瑞阳药业工业化与信息化的关联度较低,设备、系统、系统之间的联动度不高,造成信息孤岛问题在很大程度上阻碍了企业转型的进度。如果不能实现数据的集成和统一,就无法建立大数据池,就无法提供有效的数据支持,就无法讨论数字化转型。他说。

因此,近年来瑞阳药业开始加大工业信息化投入,大力推进智能制造建设,通过设备升级突破信息化与工业化的壁垒。具体而言,2017年以来,瑞阳药业大规模投入包括图像识别、机器人、自动称重、自动配药、自动验光等自动化、智能化设备,通过模块控制、伺服驱动、网络连接等方式,加速物联网整体升级,实现车间设备智能联动,为智慧工厂建设奠定基础。

在设备升级方面,瑞阳药业成立了粉针剂制剂事业部、原料药事业部、固体制剂及水针剂事业部三大事业部——,并在各事业部各选择一个车间先行进行智能化改造。以208车间为例,经过一年的设备升级,车间人员从150人减少到60人左右。据赵新江介绍,通过综合自动化,这个数字

虽然车间员工减少了近三分之二,但车间整体生产效率提高了15%以上,真正实现了降本增效。赵新强透露,智能化改造后,瑞阳药业生产设备每年减少异常停机10万次以上,人工干预1.5万次,节省各项费用300多万元,产能提升约1200万件。直接创造经济效益2000多万元,减少聚乙烯无菌袋用量6吨。

简单来说,瑞阳药业以自动化代替人工,直接实现了较少的人性化,基本完成了从洗瓶,到药品生产,最后到装箱包装的自动化。比如以前一个车间大概有40个打包工,现在由于里面自动打包打包,只需要留几个人在打包岗随时查看机器状态。制药车间基本都是流水线,所以一旦实现自动化,人员的减少会比较大,一般的人工操作都可以用机器来代替。但是,有一些特殊的岗位是机器无法替代的。例如,即使它是完全自动化的,也需要手动完成。赵新强告诉支钉。

当然,对于车间设备的升级,瑞阳药业并没有进行一刀切的更换,而是结合公司的产品结构和升级要求,逐步进行更换,优先将智能设备引入新的生产车间和生产线,在旧生产线无法满足生产需求时进行升级。

另一方面,对于网络的升级,瑞阳药业打造了内部车间制造物联网——瑞阳智能制造系统。通过收集和分析设备、人员、资金等所有相关数据,并与ERP等核心系统连接,实现了人员的有效管理、设备的高效使用和产品的实时控制。

例如,瑞阳药业基于生产车间批量生产记录的自动打印和数据传输,搭建了与HR关联的生产人员和设备绩效管理平台,实现了对生产人员、工艺流程、设备运行数据、物料损耗和质量控制的全方位监控和分析。

在质量控制方面,瑞阳药业还在车间实施了质量控制体系,采用国际最先进的视觉成像技术和一系列深度神经网络算法,分别对灌装、封盖、贴标质量进行360度死角成像,确保正常产品合格率达到100%。此外,借助集控系统和云网平台技术,瑞阳药业还实现了各种生产数据的数据化和可视化管理。通过集成关键操作设备、EAM系统和动态视频监控,

系统,实现了远程在线实时监控与控制、数据采集、分析、自动生成记录报表、数据审计追踪、无人化值守等功能。 后续,我们将在生产车间逐步推广这一系列系统应用。 赵新江说。

 

  在赵新江看来,智慧工厂的建设不是纯粹的内部改造,在这之外,还要与上下游的合作伙伴和客户实现连接,实现整个生态的自动化和智能化。对此,瑞阳制药首先以仓储、物流作为切入点,上线了智能仓储系统。目前,瑞阳制药的智能仓储系统已经与其 ERP 系统打通,能够实现订单与产品的自动出入库,减少人为出错概率,同时提高产品的快速交付能力。

  赵新江表示,在此基础上,瑞阳制药还将继续探索和升级系统平台建设以实现整个生产线及产品运输过程的自动化与智能化,降低中间运输过程的成本,推动企业的现代化物流体系建设。更进一步,瑞阳制药还将推动整个供应链的数据打通,为将来实现企业与上下游客户、供应商的数据共享和协同发展打好基础。

  可以看到,瑞阳制药的目的是要连接整个生态,打通全产业链,而 数据 将成为其主要 阵地 。 如果没有数据,就谈不上智能化。 赵新江强调, 将来,所有的生产经营活动,都需要通过数据呈现出来,通过企业的 BI 平台展现,把数据的价值发挥到最优,只有这样,才能为企业的管理决策提供高效、持续、有价值的数据做支撑。

  虽然由于医药行业的特殊性,瑞阳制药在推动数字化转型的过程中难度较大,数据采集与处理也存在不确定性,但是转型升级势在必行,我们也将一直在摸索中前进。 赵新江表示, 最终,我们想实现的目标是提高产品智能化与服务化水平,提升自己的可持续竞争力。

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